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待解决
冷挤压技术
我公司是生产金属套筒的专门厂家，冷挤压工艺是一道必需工艺，冷挤压产品约占每年5000吨钢材的70％，解决冷挤压技术后质量稳定问题一直在我们努力寻找。特别大规格∮50以内孔的。需解决的主要技术问题： ①冷挤压产品表面裂纹问题，冷挤压后材料热处理工艺②冷挤压工序冲头寿命问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）要求：①冷挤压后产品不允许有裂纹 ②30mm以上孔经产品易开裂，金属内部组织流向差 ③目前二次成形改为一次成形，增加冲头的寿命。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
金属材料磷化工艺
我公司是生产金属套筒的专门厂家，每个套筒都需要磷化处理来提高产品表面色泽，磷化处理同样是一道必需工艺，每年约5000吨钢材，解决材料磷化处理后表面质量稳定问题同样重要。需解决的主要技术问题： ①硫酸酸洗腐蚀度不易控制均衡②金属产品（套筒）磷化后表面色泽一致。拟实现的主要技术目标（具体指标） 要求：①磷化后产品表面色泽一致、均匀。②表面发黑均衡、细腻，属细磷化。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
整体铸造耐磨合金挖斗和松土器由焊接件转换为铸造件
⒈整体铸造耐磨合金挖斗和松土器由焊接件转换为铸造件，进一步完善产品结构及力学性能检测方法。2、高端斗齿（抗拉强度σb/Mpa≥1600,屈服强度σs/Mpa≥1400,硬度≥52HRC,延伸率δ≥10％，冲击功≥25J）。提高耐磨性，增强使用寿命，材料和工艺无法突破。3、传统产品斗齿生产工艺由铸造改锻造，设备选型，提高自动化，降低生产成本，提高生产效率。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
“V法”铸造缺陷解决方法
“V”法生产铸钢件，大件易产生缩孔、缩松；小件、薄壁件表面气孔。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
磨具寿命问题
寻求新的模具材料及制作工艺，增加磨具使用寿命
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
整体铸造耐磨合金挖斗和松土器轻量化设计及尖端断裂问题
目前铸造的耐磨合金挖斗、松土器比较笨重（为减少断裂，设计比较厚实），不利操作。寻求专业团队电脑建模，模拟挖斗和松土器的受力点，指导铸造时局部加厚，达到轻量化目的，同时减少断裂。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
直径φ50以上，风电及特殊用精密钢球以车代磨的加工设备开发
设备自动化数控化批量生产，工件球体自动一次性装夹VDWS20um、WDWM 50um粗精度1.6-3.2，寻求具有抗冲击强、耐磨性好的刀具。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
直径φ63.5打孔钢球设备开发
按图纸要求的型位公差及精度要求，孔φ17、0.17、粗糙度0.6，硬度HRC59-64度，公差：0.06-0.07，寻求磨孔、打孔设备，形成批量生产日产1000粒 以上
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
工业4.0智能制造车间
在当前实体制造业环境下，传统的生产制造模式，逐渐走向自动化和智能化。为适应当前行业竞争，提高生产效率，降低生产成本，实体业转型走向智能化制造已经是不可逆转的趋势。需解决的主要技术问题： 1.建立直接面对生产线设备的数据采集系统；2.建立通过网络对设备运作情况进行监控和分析的系统；3.建立企业、用户、供应商，生产车间交流互动平台。拟实现的主要技术目标（具体指标）： 1.建立直接面对生产线设备的数据采集系统；2.建立通过网络对设备运作情况进行监控和分析的系统；3.建立企业、用户、供应商，生产车间交流互动平台。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
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待解决
金属陶瓷刀具研发与应用
PCB刀具领域主要原材料为硬质合金，该项目主要研发一种能替代硬质合金的金属陶瓷材料，并应用于PCB刀具行业。研究的主要内容包括：适合作PCB刀具的金属陶瓷材料的制备方法；金属陶瓷刀具的机械性能和切削性能；金属陶瓷材料替代硬质合金材料的优势。需解决的主要技术问题：1.解决金属陶瓷刀具寿命问题（达到硬质合金刀具水平）；2.解决金属陶瓷难加工问题。拟实现的主要技术目标（具体指标）：1.研发一种适合加工PCB的金属陶瓷材料；2.用金属陶瓷作为刀具原材料代替部分硬质合金刀具材料；3.用金属陶瓷代替硬质合金，降低原材料成本；4.用金属陶瓷代替硬质合金，减少对钨矿等稀有矿产资源的消耗。
需求类型：技术难题
学科领域：综合领域
投入预算： 面议
