将数字化仿真技术和高精度激光镭射技术相结合，开发高性能刀具高效精密数字化制造技术，为企业降本增效。 具体功能要求如下：（1）将带有断屑槽的刀具及加工环境建模，并进行加工仿真，输出铁屑形态及刀具各个部位的应力分析和热分析；（2）根据分析结果，通过神经网络算法、克里金插值、遗传算法等算法进行数据优化；（3）优化结果再建模，进行仿真分析，最终确定最优方案，再进行物理实验。（4）将物理实验数据及仿真数据进行对比，记录差值，从而进一步优化仿真能力。 主要技术指标需求如下： （1）软件运行环境：具有完整的建模软件，可以整体打包移植到Windows操作系统； （2）模拟能力：1）可以1:1复制需要模拟的刀具外形；2）支持外部导入模型；3）支持不同加工状态模拟；4）支持手动实验数据输入；5）飞屑分析：具备外形及轨迹分析能力；6）模拟误差：≤10%； （3）模拟算法：支持神经网络算法、克里金差值、遗传算法等分析方法； （4）数据输出：1）切削点的热量和应力分布；2）切削点的热量和应力分布变化量和刀具寿命的关系。 （来源：中科院苏州育成中心、苏州市生产力促进中心）