山西豪仑科化工有限公司
豪仑科公司拥有员工350名，占地300余亩，总资产4亿元，是煤化工行业创新发展的后起之秀。公司可生产精蒽、咔唑、蒽醌、精萘、1-萘酚、2-萘酚、沥青、中间相炭微球等二十余种精细化工产品，在国内市场占有较大份额，产品广泛应用于炭素、染料、医药、香料、橡胶防老剂、酚醛及环氧、半导体工业、医药化学、新能源等行业。
公司成本及区位优势明显。坐拥集团公司500万吨焦化产能与108万吨焦油加工能力，原料及能源供应充沛，有着得天独厚的成本优势与区位优势。
公司装备及工艺水平先进，在上海设有技术开发公司和煤化工研发实验室，与天津大学、湖南大学等国内知名大学煤化工专家学者联合技术创新驱动，产学研协同发展，开发煤化工后续产业链条，拥有专利30余项。现有项目均采取国际先进的连续化生产装置，项目能耗低，工艺水平领先，无废气、废水、废渣产生，符合国家环保政策。
豪仑科公司力争2021年实现阳光集团在萘系列和中间炭微球两个产品“全国产量第一”的目标，全力打造国内规模最大、效益最好、工艺最佳、核心竞争力最强的高科技煤化工产品生产基地。
产品介绍：
山西豪仑科化工有限公司是一个以煤焦油深加工及后续萘系列、蒽系列精细化工产品及新型炭材料生产为主的高新技术企业。公司可生产洗油、酚油、沥青、炭微球、精萘、二萘酚、精蒽、咔唑、蒽醌等二十余种精细化工产品，在国内市场占有较大份额，产品广泛应用于炭素、染料、医药、香料、橡胶防老剂、酚醛及环氧、半导体工业、医药化学、新能源等行业。
优势
咔唑生产原料使用本公司焦油加工生产的一蒽油，副产品脱晶蒽油供给炭黑厂使用。采用国内首创的“熔融结晶法”咔唑，精蒽氧化生产蒽醌，相比于传统的“溶剂法”工艺，具有以下竞争优势：
（1）生产环境明显改善，系统的安全性大幅提高。相比于传统工艺，两步结晶在全封闭的设备中通过自动控制实现，消除了制取粗蒽时降温结晶、离心过程中油雾的溢散，馏分结晶不需要使用高挥发性的、易燃易爆的有机溶剂，使系统的安全性得到大幅提高。
（2）产品收率及产能大幅提高。粗蒽收率由7%提高到12%以上，精蒽、咔唑的收率也由65%和55%提高到75%以上，产能提高50%；蒽醌通过全面改造升级，精蒽的消耗比同行约低5%，产能也提高了30%。
（3）成本优势明显。该项目依托园区内集团公司的水、电、煤气、蒸汽，原料及副产品输送距离约400m，生产的液体精蒽通过管道直接自流到蒽醌融化锅，产品能耗比传统工艺降低约10%，并减少了150kg/t的溶剂消耗，人工成本也减少了一半，使得成本下降了2100元/t。
（4）产品质量稳定可控。由于自动化水平的提高，精蒽、咔唑的产品质量易于控制，可根据市场需要生产不同质量的产品，蒽醌的一等品率达到100%。
（5）劳动生产率提高到原来的3倍。由于采用了优化的DCS系统，在产能提高50%的情况下，人员数量比传统工艺减少了50%。