本项目以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接 3D 打印为 目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的 3D 打印工艺实现高性能复杂结构复合材料构件的低成本一体化快速制造，打印的复 合材料零件的拉伸与弯曲强度分别达到 340MPa 与 390MPa,该技术既改进了传统 3D 打印零件强度不足的缺点推动了 3D 打印技术向工业化应用的进程，又克服了 传统复合材料成型工艺成本高、周期长的技术瓶颈促进了复合材料在将来的进一 步发展与应用，是一次具有革命性的创新与突破。该技术属于国内首创，获得多 项自主知识产权，受到国内外越来越多机构的关注，在国内，本项目得到国家重 点研发计划、国家自然科学基金、载人航天等项目的支持，开展关于工艺机理与 装备等方面的研究，探索该工艺在航空航天领域的应用前景，在国外，分别与德 国、俄罗斯等研究单位合作。
       在当今全球 3D 打印领域快速发展的形势下，复合材料 3D 打印具有巨大的发 展前景，据 SmarTech 预测，至 2026 年全球用于 3D 打印的复合材料收入将超过 5 亿美元，未来十年内复合材料将成为 3D 打印最主要的市场机遇，目前该项技 术已经开发出了成熟的工业设备，形成了成熟的装备-材料-工艺体系，具备了商 业化应用的条件，已经初步在复合材料轻质结构等方面得到应用，随着该技术的 成熟，将来必将在航空航天、汽车交通甚至民用领域得到广泛的应用。