随着工业4.0的提出，全球制造业领域不约而同地将构建智能工厂选为下一个中长期发展愿景。智能工厂的精髓就在于网络在生产过程中的延伸。智能工厂不仅是生产自动化，通过远程监视控制生产过程，确保生产顺畅，还可以整合各厂的生产管理，实时匹配产能的需求与规模，迅速提高产能。自动化远程综合管理系统是以工业4.0为理念，以PLC自动化技术为基础，融合视频监控和能源管理，对其旗下的污水处理厂实现远程监控的自动化远程综合管理系统。该系统通过以太网实现乡镇污水处理厂的分布式控制和集中远程管理，在公司管理平台对设备远程开关机，所有设备的运行数据上传到平台汇聚成大数据，通过租用专线网络，公司平台直接与现场设备进行数据交互，中间不经过其他第三方服务器或云服务，保证了实时性和安全性，实现了真正意义上的互联网+，同时减少了污水处理厂的运行成本及人力资源投入。 ②技术原理及性能指标该技术系统由三部分构成：现场设备、专线网络、系统平台。（1）现场设备：包含触摸屏、风机、水泵、在线监测仪器、自动化仪表等。这些设备由现场控制站的PLC进行控制与数据采集。可以通过WiFi、3G/4G信号，把报警信号发送给运行维护人员的手机上。（2）专线网络：租用移动的专线网络，通过无处不在的网络、GPRS与4G信号，组建一个真正意义的局域网，使控制中心服务器能直接访问各地区PLC的数据，形成大数据的收集。（3）系统平台：公司的系统平台作为所有地区污水厂数据处理和监控的核心，收集旗下所有污水厂的运行数据，并对大数据进行分析处理，综合所有污水厂数据，对运营管理进行统筹，提高了设备的检测和预测水平。对污水厂实时监控，做到无人值守和少人维护。该系统有故障记录和操作记录功能，能准确记录故障发生的部位、时间和事件；对于何时对某台设备进行何种操作也有准确的记录。这些记录有利于故障的排除、分析和故障责任的追究。系统对于进出水水质进行了记录，并对这些数据进行分析。通过分析可以从系统平台上一目了然的看出污水处理厂的处理效果，同时根据各指标数据，对进出水水质进行预测控制。 ③技术的创造性与先进性将互联网运用至污水处理厂的运行中实现智能控制有四大关键技术：一是连接所有网络以获得运行数据；二是要有PLC自动化系统；三是获取大数据，将所有设备连接后，所有数据都大批量传输到智能终端上，而获得大数据的关键是保证实时性、安全性和节能；四是数据分析，在大数据中提取有用数据进行分析，从而提高设备状态检测能力和工艺运行预测水平。创新点在于，一是其突破了传统自动化控制的格局，该自动化综合管理系统突破了传统的自动化系统的格局，让控制和管理不再受地域的局限，无论你身在何处，只要能上网，都可以对公司旗下所有厂区设备进行控制和管理；对机器设备的基本维护和管理不再需要进入现场，工程师可以通过网络对程序和工艺进行修改，而且可以同时对多个污水处理厂进行控制。二是实现大数据处理。设备的任何运行状态、工艺参数、故障报警、操作动作、流程变化，系统均对其有详细的记录。通过对这些数据进行统计分析，利用优化算法，得到更加安全、稳定、可靠的工艺运行参数，并返回来调控工艺运行，从而提高运行效果，使工艺过程更加安全可持续运行。三是实现控制与视频的同步。把视频融入到运行控制中，直观地看到现场的变化情况。若现场发生故障可直接从视频中看到，进行初步判断，对售后维护工作提供便利，大大节省成本和人力。该系统最大优势在于：突破地域局限，实现集中控制。通过网络把公司旗下所有污水处理厂进行集中控制，大大节省了人工维护成本，方便统筹管理。 ④技术的成熟程度，适用范围和安全性一种污水远程处理控制系统主要应用于城镇村屯污水处理，目前已经推广应用，技术成熟。是以PLC自动化技术为基础，融合是视频监控和能源管理，对其旗下的污水厂实现实时远程控制和监视的自动化远程综合管理系统。该系统通过以太网实现乡镇污水厂的分布式控制和集中远程管理，在公司管理平台能实现对设备的远程开关机，所有设备的运行数据上传到平台实现大数据，通过租用专线网络，公司平台直接与现场设备进行数据交互，中间不经过其他第三方服务器或云服务，直接获取数据，保证了实时性和安全性。 ⑤应用情况及存在的问题一种污水远程处理控制系统已经在广西城镇污水处理项目推广应用，如恭城瑶族自治县国家级农村生活污水治理示范县项目，建立了广西首个“农村污水处理项目远程控制中心”，采用新技术新模式确保了城镇、村屯污水处理项目的示范性、实用性和先进性。同时，针对当地的秀美景色和民族风貌，项目外观设计将按照污水处理与生态景观结合的理念，把项目建设成乡村休闲景点，实现人与自然和谐相处。主要问题：PLC走的是工业以太网协议，要在普通的商业网络中实时传输数据，需要对协议进行转换。要保证网络传输数据的实时性、安全性和可靠性及数据的存储和归类。