项目简介

先进的工业产品制造首先依托的是强大的工业设计能力，而工业设计的核心是对产品各项性能的数据测试分析，以期达到最佳的性能效果。

传统的工业设计测试分析是根据CAD设计图反复开模具、制造样机（实物样机），再对样机各项性能进行测试。既耗费成本，周期也长，因此，制约了工业制造的快速发展。

性能仿真分析（CAE），是基于计算机的强大运算功能，并运用功能强大的各种专业技术数据分析软件，对产品的三维CAD图（虚拟样机，模拟样机）在计算机上进行技术数据模拟分析，实现工业设计的科学、高效、合理，打破传统工业设计的模式，大大提高了工业设计的效率，降低了设计成本。

技术优势

在产品开发和设计阶段，应用CAE仿真能有效地对产品进行性能分析，发现产品缺陷，优化产品设计，提高产品性能，并极大地降低产品开发成本和节约开发时间。

例如，一台家用抽油烟机的设计，不仅仅是产品外观和结构设计，更重要的是：结构寿命分析、噪声分析、气流分析、热分析等。采用传统设计模式，从着手开发新产品到完成样机全过程至少需要3个月左右，综合消耗的费用成本高达几十万元以上。而采用计算机性能仿真设计，可以缩短时间三分之一，综合设计费用降低40%左右。

应用市场

重型机械轻量化、机床优化、电动工具强度、立体车库结构寿命、水箱刚度变形、机构运动程序开发、汽车部件寿命、汽车轮毂开裂、纸板爆裂、电器跌落、板料成形、风机噪声、模流分析、铸造、微波炉流热耦合、水轮机流固耦合、复合材料构件、高频振动、多物体场耦合等等。