项目简介

“十一五”期间，我国工业能耗总量逐年增加，由15.95亿吨（2005年）增加到24亿吨标准煤（2010年），占全社会总能耗的比重由70.9%（2005年）上升到73%（2010年）。“十二五”节能目标：到2015年，工业能耗比2010年下降21%左右，预计实现节能量6.7亿吨标准煤。降低工业能耗，主要是要提高高温设备的节能率，如：工业窑炉、工业锅炉、高温蒸汽管道、石油裂解设备、发动机部位、高温冶炼等设备。

我国工业窑炉数量巨大、总数不下400万台；能耗较大，平均热效率不到30%，西方发达国家可以达到60%以上。每年我们消耗大量的能源在高温工业上，这也是我国单位GDP能耗居高不下的主要原因。分析窑炉的热量支出可以发现，窑炉表面的散热和烟气带走的显热占窑炉热量消耗的50%以上。因此，减少设备的散热和降低废气显热是实现节能降耗的关键。

本项目开发的高温热辐射节能涂料作为工业窑炉上的一种节能新材料，在工业炉中应用可收到良好的节能效果，同时对基体材料具有良好的保护作用，可延长工业炉使用寿命、减轻窑炉维护工作量。此外，通过强化炉内辐射传热可以改善炉内加热温度的均匀性，提高炉子的热效率及产品的加热质量。该技术成果在高温节能领域属于国际领先国内空白，解决了高温设备热效率低、能耗大的难题，广泛应用于高温行业将对我国节能减排事业具有重大贡献，同时也能大大降低企业的生产成本，提高高温产品市场竞争力。

技术优势

该产品可长期工作在800℃~1800℃的高温环境中，辐射高温设备内壁吸收的热量，实现节能降耗效果。

1. 发射率高：该涂料在波长2.5-15μm的光谱区间，发射率在0.93以上。

2. 粘结力强：与基体结合力强，涂层能渗透基体形成过渡层结构，耐热冲击。

3. 施工简便：涂料直接涂刷或喷涂在设备或底漆上。

4. 绿色环保：以水为溶剂，零（VOC）挥发，安全环保。

5. 延长寿命：涂层结构致密，保护内衬，有很好的耐磨、耐腐蚀性。

6. 快速升温：提高炉腔的使用效率，缩短升温时间。

7. 强化传热：强化炉内壁的吸热和传热能力。

8. 节能降耗：降低排烟温度，减少不完全燃烧热损失。

应用市场

该涂料可应用于陶瓷窑炉、水泥窑炉、玻璃窑炉、耐火材料窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反射炉等工业窑炉和锅炉领域。该产品可在不改变窑炉结构的条件下，使炉壁的辐射率由0.3~0.5提高到0.9~0.95，它显著提高炉膛内的热传递效果，减少黑油排放，节约燃料消耗5%～35%，非常适合800℃以上的工业窑炉使用，是一种投资少、见效快、施工简便的工业窑炉节能改造新技术。