项目简介

 

达克罗涂层是美国于20世纪50年代开发的防腐技术，是将锌、铝和铬酐等配制成的涂料涂覆在钢材等基体表面，经300℃固化后获得约(6～8)μm的银灰色锌铬涂层。它因无氢脆、耐腐蚀性高于电镀锌(5～8)倍，成为绿色环保型高防腐表面处理技术，许多发达国家已用它取代电镀和热镀锌，许多汽车、飞机零件已被指定必须进行达克罗处理。

我国以前一直从国外进口达克罗原液，价格昂贵，由于可以用于军工，近几年西方国家对我国实行禁售。面对这种严峻的形势，加大国内对达克罗技术的研发势在必行。

本项目的涂层材料具有比达克罗涂层具有更耐久的防腐蚀性能、耐高温及耐磨性能。且就国内而言，具有比达克罗涂层更低的售价优势，因而具有更强劲的市场竞争力。该技术成果在高温防腐涂层领域属于国际领先国内空白，解决了材料、设备在高温等严酷环境下的腐蚀难题，突破了西方国家长久以来在该领域对我国的技术封锁。

 

技术优势

该产品可长期工作在600℃以下的高温环境中，为设备提供长效防护。

1. 粘结力强：涂料可涂刷在各种金属材料上，如低碳钢，铁素体钢、耐腐蚀钢、不锈钢等上，成型后不脱落、不开裂、不空鼓，附着力达到0级。

2. 施工简便：涂料直接喷涂在设备或底漆上，不需要切割、剪裁、缠绕等复杂工序。

3. 绿色环保：无异味，不含或不产生VOC等有害物质。

4. 耐热防腐：为高温设备耐热防腐，保护基材，起到防热腐蚀、封闭等作用，延长材料的使用寿命。

5. 性能稳定：化学性能稳定，具有耐热、耐磨、耐酸、耐碱等性能。

 

表： 涂层技术指标及检测标准

 

附录:耐热/盐雾循环

1.涂漆后的试片，经烘干且放置24h或经空气干燥七天后，再将漆层切开做实验。其切法是沿对角线切透涂层，直到金属表面上。

2.每个周期实验内容：16小时5%的中性盐雾试验GB/T10125，马上转入烘箱内450±10℃的温度下保持6h，取出后空气中放置2h，转入5%的中性盐雾试验中进行下一个循环。

 

应用市场

涂覆在汽车零件、各种紧固件、烟囱烟道、高温蒸汽管道、热交换器、高温炉、高温脱硫设备、石油石化裂解装备、发动机部件及排气管、空气预热器、高温热气炉、轧钢加热炉、火电锅炉、石化裂解炉、热处理电阻炉、反射炉、以及过热器、省煤器等其他要求防腐的高温设备上起到耐热防腐的作用。