简 介

尽管普鲁兰多糖的生产已经工业化，在发酵技术方面还有以下几个重要的提升空间，可有效缩减成  本。

（1）产品产量较低：目前工艺生产普鲁兰多糖的糖浓度大约为60g/L左右，产量的提升能够有效的压缩产品的发酵成本和分离成本。

（2）除去黑色素难度大：在发酵过程中，出芽短梗霉会分泌出与黑色素类似的黑色或墨绿色物质，这种物质牢固地粘附在短梗霉多糖上，很难用一般方法除去。

（3）多糖提取和干燥成本高：短梗霉多糖提取消耗大量乙醇，虽然乙醇可以回收，但成本还是很高。

（4）转化率远低于理论转化率，目前发酵工艺的转化率大约为40%~50%之间，远低于理论转化率90%，具有较大的提升空间。

针对上述问题，本项目从廉价原料工艺的开发、发酵条件和过程的控制和产品分离优化等方面开展工作，建立高效低成本的放大工艺，推进生物法合成普鲁兰多糖的工业化进程。

技术指标：在5L发酵罐水平，产量达到109g/L，产率达到45~50%之间（高于产量为60g/L的现有技术）。根据普鲁兰多糖国标GB 28402-2012对产品进行了分析，获得产品达到国标水平。

应用前景

无论是急性、亚急性、慢性试验和变异源性试验都表明，普鲁兰多糖不引起任何生物学毒性和异常  状态，在自然界可被微生物降解利用，不会引起环境污染。上述优良特性使得普鲁兰多糖在化妆品、医  药、食品、化工、环保、农药等领域具有广泛的用途。本工艺采用可再生的生物质水解液为原料，利用绿色催化发酵，直接通过脱水缩合合成普鲁兰多糖，反应过程既节能又环保，是环境友好型生产工艺。每生产1吨普鲁兰多糖，成本价格低于市场价格的15~20%，具有较好的经济效益。