底座模具浇注树脂项目产品主要用于陶瓷、混凝土模具底座的浇注成型，是借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（即项目产品树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化，从而得到模具。项目产品底座浇注树脂采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注树脂的快速制模方法，无需像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和成本。
项目产品研究开发工作主要通过设计合成力学性能、粘结性能、耐腐蚀性能优异的主体树脂材料；筛选固化剂、添加剂种类并探索它们与主体树脂的配伍关系；研究项目产品力学性能与交联密度的关系并从影响模具材料抗压、抗拉、抗冲击以及固化收缩率、线膨胀系数等性能因素进行综合测试分析，从而制备出综合性能优异的底座模具浇注树脂产品。
目前，项目产品已完成主要研究工作并且得到客户的认可，实现生产与销售。截止2017年底，已累计生产近50吨，累计销售收入200多万元。
