我国自上世纪 90 年代末由国外引进烧结冷却机余热发电技术以来，经过 10 多年的发展，目前国内已经建成多座烧结冷却机余热电站。但到目前为止，大部分电站都远远未能达到预期的性能指标。究其根源，最大的技术难点就在于烧结冷却机其冷却机热风罩与台车之间的漏风处理以及热风罩内高温烟气的流场控制。基于冷却机热风罩与台车一动一静的特性，烟罩与台车之间留有 5cm~10cm 的间隙，在余热电站锅炉引风机开启后，热风罩外部的大量冷空气由此间隙被吸入热风罩，从而大幅降低了余热烟气的品味，严重影响到余热电站的效能。同时由于冷却机可利用余热各段温度逐步由 500℃下降到 200℃左右，这一段的热风罩长宽比过大，这样在余热锅炉引风机的抽吸作用下，整个热风罩内的烟气流场处于紊流状态并局部产生漩涡，大量的高温烟气无法通过热风抽口进入余热锅炉而得到回收利用。
目前国内针对热风罩与环冷机台车间隙密封的主要方式有柔性钢丝密封、玻璃纤维毡密封等，但这几种方式都存在严重的磨损现象，密封效果不持久。同时，采用这几种密封方式大约半年必须更换一次密封件，每年需投入较高的运行维护费用。
我公司经过对多座烧结冷却机余热电站进行长期深入研究，同时结合实际工程经验，研制出烧结环冷机专用免维护密封系统（专利号：ZL201410264795.7）。通过对热风罩内的流场进行模拟计算，在不影响现有生产工艺的前提下，对热风罩进行改造，实现热风烟罩的密封。本系统包括锁风装置、免维护密封装置、烟温与流量平衡器等。本系统能确保环冷机余热烟气品质不会被漏风降低，使余热锅炉获取最大化的余热资源。运用本技术可以使余热锅炉进口烟温提升 60℃左右，余热锅炉进口烟温达到 380℃~420℃之间。应用本技术，可提高普通烧结冷却机余热电站发电量 20%以上。