环氧大豆油作为一种无毒、环保型增塑剂，在塑料、涂料、新型高分子材料、橡胶等工业领域中有广泛的应用。环氧大豆油产品具有相容
性好、挥发性小、无毒，可赋予制品优良的光稳定性、热稳定性、耐水性、耐油性等许多特点，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料，是美国药物管理局批准的唯一可用于食品包装材料的环氧增塑剂。目前，合成环氧大豆油的方法通常分为有溶剂和无溶剂法。溶剂法由于工艺生产流程长且复杂，设备多，生产成本高，三废处理量大，因此基本上已被淘汰。无溶剂法可分为强酸催化和非强酸催化。强酸催化一般以硫酸、硝酸等作为催化剂，存在设备腐蚀和环境污染等问题，后处理工艺比较复杂，而且生成的过氧酸不稳定，容易发生爆炸。为了发展绿色环氧化工艺，单独以双氧水作为氧化剂，以固体酸为催化剂的环氧化工艺成为植物油脂环氧化的重要研究方向。该工艺具有
无酸性水排放、固体酸可回收、重复利用等优点，环氧化反应时间更短，更加安全。
本项目通过合成一种高效的固体酸催化剂，然后将其用于大豆油等植物油脂的环氧化反应。该催化剂对大豆油等植物油脂具有较高的环氧化效率和选择性，反应完成后催化剂可利用简单的过滤方法进行回收，催化剂可反复使用仍能保持较高的催化性能。该工艺具有反应温和、环
氧效率高、工艺简单、清洁无污染等优点，可克服传统强酸催化剂腐蚀性有害物质的去除工艺的技术障碍和工艺能耗太大的瓶颈问题，实现植物油脂的高端利用。