聚丙烯是三大通用塑料之一，具有质轻、价廉、易加工等优点，综合性能优异，广泛应用于建筑、包装和汽车零部件等领域。但是聚丙烯韧性低，尤其是低温抗冲击性能差，限制了它的应用。采用POE或EPDM等弹性体可显著地改善聚丙烯的韧性，但却是以损失材料的刚度、强度、热变形温度等重要性能为代价的。自80年代起出现了以刚性粒子代替弹性体增韧聚合物的研究以来，无机刚性粒子增韧聚合物得到很大的发展。但采用无机刚性粒子增韧聚丙烯，韧性提高的幅度很小，并且很难制备低温高抗冲的聚合物材料。为了获得刚韧平衡和低温高抗冲的聚合物材料，将无机刚性粒子和弹性体复配是目前比较常用的方法。但弹性体的加入对聚合物材料的拉伸强度和模量有不利的影响，并且价格高，增加企业的生产成本。本项目通过在聚丙烯/碳酸钙复合材料中添加一定量高密度聚乙烯，使其脆韧转变温度达到0oC以下，部分取代传统的橡胶或弹性体粒子增韧的聚丙烯材料，使无机纳米粒子增韧聚丙烯材料作为韧性材料在实际中得到应用。该材料具有低温抗冲击性能，能广泛用于汽车保险杠等汽车领域和建筑领域。由于材料的生产成本降低，能使企业获得较高的经济效益。 1、制备的聚丙烯/高密度聚乙烯/纳米碳酸钙复合材料的脆韧转变温度最低达到-20℃，这一温度远低于目前国际上所能达到的35℃。 2、根据目前每种材料的市场价格，每吨无机纳米粒子增韧聚丙烯材料与橡胶增韧的相比每吨可降低成本2000元以上。