项目概况： 针对钒渣钠化焙烧提钒传统工艺钒回收率低、铬无法回收、沉钒废水污染严重、能耗高等难题，中国科学院过程工程研究所基于亚熔盐非常规介质化工冶金技术平台的长期积累，提出了具有原创性自主知识产权的钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术，利用亚熔盐介质中氧负离子化学活化与强化矿物分解的优异特性，可在较低温下实现钒渣的高效分解。前期研究结果表明，采用亚熔盐法处理钒渣，在200-400℃的较低温度下可实现钒铬同步提取，钒的转化率可达95%以上，铬的转化率达80%以上，展示出极为诱人的应用前景。合作企业认为该技术是钒渣传统提钒技术的一次革命，是钒湿法冶金技术的重大进展。 技术创新性： 本项目已完成公斤级扩试，正在进行百公斤级工艺包的设计。公斤级扩试期间各考核指标均达国内国际领先水平。 本项目实施后将建成百公斤级扩试，并达到以下指标： （1） 主金属钒工业转化率达95%以上（较焙烧老工艺提高15%以上），收得率大于90%，提钒尾渣中五氧化二钒含量小于0.7%； （2） 铬工业转化率达80%以上，提钒尾渣中氧化铬含量小于0.8%； （3） 反应温度约为400℃，较高温焙烧法约下降400℃； （4） 钒渣亚熔盐法钒铬高效提取工艺能耗及综合成本低于承钢现有提钒工艺成本，产品质量指标满足当前国标要求。 技术研发及产业化发展方向： 本项目下一步的重点研发工作是百公斤级扩试装置的优化设计。按照计划进度，将于2013年1月开始百公斤级扩试装置的建设和运行，并于2013年完成百公斤级技术经济评价。 社会经济效益： 本项目在温和条件下可实现钒渣中钒铬的高效回收，经济效益极为显著。项目建成后如推广至全行业，可新增产值近百亿元。本项目的实施可大幅度提高钒、铬资源回收率，并从源头削减提钒废水排放，解决现有高温焙烧工艺的资源环境难题，实现钒渣的清洁生产，并可带动相关产业的技术进度，社会、环境效益显著。 合作方式： 技术转让