项目概况： 苦卤盐化工生产中，在提取氯化钾及溴素之后副产大量含氯化镁380~400g/l的卤水，主要用于生产氯化镁卤片。所使用的蒸发工序能耗较高，且产品附加值低。以卤水氯化镁为原料利用碳铵循环法制备氧化镁技术正是针对我国卤水氯化镁资源出路，看准了高纯氧化镁广阔的市场前景，而开发的技术工艺采用常温连续结晶三水碳酸镁技术和碳铵循环技术，突破了传统氧化镁生产中的能耗高、环境污染的技术瓶颈。该技术的工业化不仅提高镁资源综合利用程度，大大降低生产能耗，而且为企业带来经济效益，对传统的盐化工行业提升竞争力具有重大意义。 技术创新性： 中国科学院过程工程研究所已经进行了小试和小试放大实验，已研究内容包括：卤水净化方法；三水碳酸镁反应结晶的最优工艺参数；三水碳酸镁的沉降、过滤洗涤的优化工艺参数；三水碳酸镁的干燥和煅烧工艺参数；碳铵循环工艺参数；建立了成核速率、晶体生长速率与生产温度、溶液过饱和度的模型关系，以及三水碳酸镁的过滤模型和三水碳酸镁的干燥动力学模型和热分解动力学模型。内容已申请专利，公开号为：200810114987.4。产品的关键技术指标 ：（1）Mg2+的利用率≥ 95%。（2）三水碳酸镁的纯度≥ 98.5 %；（3）氧化镁的纯度≥ 98.5 %；Ca2+ ≤ 0.5%； Cl- ≤0.1%、SO42- ≤ 0. 5%。 技术研发及产业化发展方向： 通过千吨级工业化的试验研究，重点掌握以卤水氯化镁为原料利用碳铵循环法制备高纯氧化镁节能工艺的核心工序放大过程运行特征和影响过程的主要因素，优化工艺条件，测定放大数据，实现全流程的过程优化，最终形成由卤水氯化镁生产千吨级高纯氧化镁的工艺技术，为工业化提供软件支持。进而促进我国盐化工产业向资源节约、能源节约及环境友好的方向发展。预计产业化时间为2012年底。 社会经济效益： 通过卤水氯化镁、氨气（或碳酸氢铵）和二氧化碳反应生成三水碳酸镁，再经煅烧制得高纯度氧化镁，并且氨气和二氧化碳循环利用的技术是一条崭新的工艺路线，有效解决了镁盐的出路，大大降低制备过程所需能量，减少工业废物排放，延长了海水资源的产业链。项目完成后，与氢氧化镁煅烧高纯氧化镁相比，实现节能10%以上，生产1吨高纯氧化镁的生产成本控制在4500元以内。