钒渣是提钒的主要原料，目前钒渣提钒的主流工艺是钠化氧化焙烧工艺，其基本原理是以食盐或苏打为添加剂，通过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐，再对钠化焙烧产物直接水浸，然后加入铵盐制得偏钒酸铵沉淀，经焙烧得到V2O5。现工艺焙烧温度高，达800℃，钒回收率低，经多次高温焙烧后钒回收率仅为70-80%，且钒渣中的铬不能回收，造成资源浪费，含铬的提钒尾渣易造成二次污染；该工艺铵沉过程产生大量的高盐度氨氮废水，且焙烧过程中排放有害的含氯或含硫的侵蚀性气体，环境污染严重。本项目针对现有钒渣钠化焙烧工艺不足，利用亚熔盐非常规介质优异的物理化学特性，研究设计了钒渣高效提取与反应分离耦合的全新工艺体系，形成以钒铬高效提取-多组分清洁分离-钒铬产品转化-提钒尾渣综合利用为特术特色的亚熔盐法钒渣提钒铬清洁生产原创性集成技术。 技术特点：与现有传统提钒技术相比，采用本技术具有显著的特点和优势包括：①反应温度低：传统焙烧温度为750~850℃，亚熔盐钒渣清洁工艺反应温度仅为200~400℃，极大地降低了反应能耗；②V、Cr提取率高，V的提取率可由老工艺的80%提高到95%，Cr的提取率可由老工艺的无法提取提高到80%以上：③工艺中无氨氮废水及废气的排放；④可实现尾渣的综合利用。本项目反应条件温和，能耗低、资源利用率高、无污染物排放，经济效益显著。 正在河北省建设千吨级示范工程。