项目概况： 中科院自动化所综合自动化技术工程中心（即北京三博中自科技有限公司）早在四年前就提出了“节能减排、资源优化”的工作目标，瞄准焦化行业的能源管理和控制。结合对我国焦化行业多年的工程实践，針对焦炉加热温度控制，开发了“焦炉智能自适应加热系统CIAHS”，实现节能降耗。针对集气管压力控制，开发了“焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC”，避免了焦炉冒烟冒火对环境造成空气污染。 1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS。CIAHS实现了焦炉加热自动控制和优化控制，显著提高焦炉加热技术水平、改善焦碳质量、降低煤气消耗、延长焦炉寿命。 2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。炼焦过程中烟气对大气造成严重污染，集气管压力是焦炉冒烟冒火的直接原因。由于集气管压力是受多种因素共同影响，耦合严重，集气管压力控制是一个长期困扰焦化企业的技术难题。CPICC就是解决集气管压力有效控制问题。 技术创新性： 1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS：采用了三项专利技术，通过内嵌的人工智能系统，自动识别工况变化并调整相关模型和参数，始终保持加热的最优性和可靠性。系统具有自校正能力，能适应焦炉正常生产情况下各工况改变，易于维护和使用。（1）正常生产情况下，班直行温度波动在±5°C以内，安定系数达到炼焦行业协会规定的特级炉标准。（2）实现焦炉加热量优化控制，自动加热正常运行中同比吨焦枆热量可降低2-4%或者达到炼焦协会规定的特级炉标准（3）实现自动化调节炉温，降低工人劳动强度，提高炉温调节的及时性和可靠性，提高劳动生产效率，改善操作环境。 2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。CPICC以“煤气输送平衡”为核心，实现了集气管系统多参数集中检测，并结合专家系统、解耦和智能决策，协调控制集气管翻板、初冷器前吸力以及鼓风机转速，从而有效稳定集气管压力，克服外部扰动。 市场情况： 1、焦炉智能自适应加热系统CIAHS。在某焦化厂焦炉(42孔4.3米)投运了CIAHS，烧混合煤气，掺混比为5%。全年统计，高炉煤气和焦炉煤气实际分别节约了1348.57万m3和246.23 万m3。冶金焦率提高了0.871%。年创利润300万元/焦炉，当年回收投资。实践表明，焦炉加热自动控制在稳定加热、降低煤气消耗、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境及延长炉龄等方面都起到重要作用，技术水平国内领先。 2、焦炉集气管压力智能协调控制系统CPICC。该系统已在多家焦化厂得到实际应用，有效稳定了集气管压力，消除了冒烟隐患，减少环境污染。而且集气管压力的稳定有助于提高化产收率，延长焦炉寿命，提高了鼓风机运行的平稳性，降低鼓风机能耗，具有显著的经济和社会效益。