大容量的电力设备一般采用水冷却器进行冷却。水冷却器大大提高了冷却效果，但其造价昂贵，城市取水受到限制，且水费较贵。若使用循环水，冷却器内又易产生水垢，影响冷却效果。更为致命的是，由于大容量电力设备的冷却和绝缘介质一般是变压器油，如果水冷却器在运行中发生泄漏，冷却用水泄漏到电力设备的油侧并与变压器油混合，极易引起绝缘事故，严重影响电力设备的安全运行。 为消除水冷冷却器的泄漏隐患，有方案设计出双管式或双板式水冷冷却器，对双管或双板中间的空间定期检测，以备发现泄漏及时报警。该结构增加了生产成本，降低了整机的换热效率，却又不能完全避免水泄漏的发生。有方案把水冷冷却器中的水用变压器油取代，称为油油冷却器。其最大的优点是，即使发生泄漏，渗漏到电力设备内的仍然是同质的变压器油，不会引起电力设备的绝缘问题。但是变压器油的粘度是水的十倍，比热只有水的一半，冷却介质由水更换为变压器油后，流速减缓，吸热能力减弱，整机的换热效果将大打折扣。 因此，为克服现有电力设备冷却器的冷却效果不高或有泄漏隐患的缺陷，中科研电工所研发出了热管式电力设备高效冷却器，打破了传统冷却技术的比热换热原理，采用不燃、高绝缘强度的氟碳介质自然循环作为冷却介质，以其相变换热带来的强大散热效率来解决现有电力设备冷却器的上述问题。 下图为热管式电力设备高效冷却器的两个实施方式的示意图。图一为热管式油油冷却器，冷却器分为互相隔离的两个油室，热油油室和冷油油室。隔板上安装有若干数量的倾斜的金属换热管，内部填充一定量的氟碳介质，形成热管。为加强换热，金属换热管外壁安装翅片。换热器运行时，金属换热管的底部受到变压器油热油的加热，氟碳介质沸腾发生相变，相变产生的蒸汽向上运动到金属换热管的顶部，受到变压器油冷油的冷却，冷凝重新变回液体流回底部，完成换热循环。整个循环自动形成，无需外加驱动力。 图二为热管式油水冷却器，水室和油室之间有密封的真空空间。金属换热管可以倾斜或竖直放置，内部封闭并填充一定量的氟碳介质。通过定期抽取真空空间内的物质检测水室、油室、金属换热管是否泄漏。由于有两层隔板的密封，水更难漏入变压器油中。而金属换热管密封良好，且由于氟碳介质本身具有高介电强度，即使有氟碳介质泄漏入变压器油中，也不会产生绝缘问题。