中国科学院大连化学物理研究所对普通硫磺生产不溶性硫磺技术进行了研究，采用的新工艺技术于2002年申请中国专利。该技术选用工业硫磺为原料，通过聚合、淬冷、固化、粉碎、萃取、助剂处理、干燥、充油等步骤，得到不溶性硫磺产品。制备不溶性硫磺的收率为35-40%,产品中不溶硫含量（IS）大于97%，在二硫化碳中110℃时热稳率87%。该技术主要特点如下： 1． 操作条件温和，收率高 不溶性硫磺的制备可以是熔融法或汽化法，汽化法是在400℃以上进行聚合得到，优点是不溶性硫磺的收率高，可达35%-40%；产品质量好；但易燃易爆，危险性大。熔融法操作在400℃以下进行，安全性高，但不溶性硫磺收率较低，通常在35%以下。本技术在280-350℃下聚合，不溶性硫磺的收率达到35-40%；兼具了熔融和汽化法的优点和特色。 2． 产品质量高，热稳定性好 产品中不溶性硫磺含量和热稳率是关键技术指标。本技术得到的不溶性硫磺含量在98%以上；110℃在二硫化碳中加热15分钟，充油前热稳率达到87.5%，充油后热稳率达到91.3%；具有显著的优势。同样条件下，国外同类充油样品110℃在二硫化碳中加热15分钟的热稳率为85.4%。 主要用途、适用领域及市场预测 不溶性硫磺主要用作橡胶工业中的橡胶硫化剂，特别是应用于子午线轮胎后，不仅可大大提高汽车轮胎的强度，而且可增加轮胎的耐磨性和使用寿命。加入不溶性硫磺的子午胎比普通斜交轮胎耐磨性提高30%-50%，使用寿命为普通胎的1.5倍，使汽车节油6%-8%，避免轮胎“喷硫”现象，节省粘合时用的胶浆和添加油，且能提高粘结力。在发达国家，使用性能优良的子午胎替代普通胎，已经成为轮胎产业的发展趋势。国外轮胎工业中不溶性硫磺的用量已占硫磺总用量的40%，橡胶工业用的不溶性硫磺中99%是充油型的。国内目前用于子午轮胎橡胶硫化的不溶性硫磺需求量达5000-8000吨。 除在轮胎中使用不溶性硫磺之外，还可用于缓冲胶料、白胎侧胶料和骨架材料的粘化胶料中（胶料中的不溶性硫磺可提高橡胶与镀钢钢丝的粘合力），也适用于电缆、胶辊、密封件、胶鞋等橡胶制品的胶料中。不溶性硫磺做橡胶的硫化剂可防止产生早期硫化，使胶料保持较好的粘性等。由于不溶性硫磺在橡胶制品应用中的优越性能，使其价格较高，约为普通硫磺的20-50倍。