不饱和烯烃及芳香族化合物的磺化为快速、强放热反应过程，是合成阴离子表面活性剂的主要途径。不饱和烯烃及芳香族化合物的粘度通常较高，磺化反应过程中与磺化剂SO3的混合效果较差，且反应放热剧烈，易造成局部过热、选择性降低，过程难于控制。目前我国生产磺酸化合物的工艺普遍存在产率低、产品纯度低、过程安全性差等缺点，在过程安全可控的条件下生产高品质的磺化工艺路线成为主流发展方向。
与传统设备相比，微化工技术具有热质传递速率快、过程安全性高、系统体积小、集成度高等特点，利用此原理进行不饱和烯烃及芳香族化合物磺化新设备、新工艺过程的开发，可彻底解决传统工艺传质、传热效果差带来的问题。该技术将自主研发的微反应器与微换热器集成为反应器与换热器层层叠加的微反应器系统，可实现反应的原位快速换热；通过微反应器通道结构、尺寸的优化，可实现高粘物料间的快速混合。已完成5吨/年级石油磺酸盐生产的实验室小试，反应时间可缩短为数秒钟，活性物含量高达45%，目前正在进行千吨级/年石油磺酸盐生产中试。
