本项目是由齐齐哈尔雄鹰猎弹有限公司委托开发。底火压装是将底火压入弹壳底部，是整个子弹装配的核心环节，其压装精度要求很高（底火与弹壳底部距离差≤0.3mm），底火压装的好坏直接影响着子弹的击发成败。本设备是以机械结构设计为主，PLC控制为辅的双工位自动压装猎弹底火的设备，所谓双工位，即一次压装两个弹壳底火。 本系统能实现弹壳的自动输送（满料停送）、底火的自动输送（满料停送）、底火自动压入弹壳（底火与弹壳底部距离差可调）、压装完自动出料等功能。该设备由三个独立设备组成：弹壳提升机、底火输送机和压装机。 系统通过内部采用防爆电机、防爆线路管布置，外部采用防爆玻璃等来进行隔爆处理。适用于12# 猎弹底火压装； 底火与弹壳底部距离差精度完全满足≤0.3mm，压装合格率≥98%；压装速度≥ 72 PCS/min。 本系统的关键技术在于底火转盘与弹壳转盘上落料孔的重合配合精准度以及弹壳压具的压装精准度。目前，国内猎弹生产企业所使用的底火自动压装设备均依赖于进口，其价格昂贵，维护成本高，升级换代周期长投入成本大。本设备能达到国外同类最新设备的压装水平和效率，同时其价格却远低于国外的同类设备，大大节约了企业的人工和设备投入成本。