本项目依托进先进的技术与工艺，专门为特种运马车辆底盘自动开发焊接专机。该设备由焊接主机、控制系统、焊接电源等几大部分组成，各系统之间通过电缆连接成一个有机的整体，便于设备的安装和检修。采用自动焊接方式，工件的定位由夹具决定，其余动作设备自动完成。该设备主要应用于例如赛马运送专用车、赛马急救医疗车、马料车等；用于私人马会、俱乐部、个人家庭围绕马文化的健身、休闲、旅游等活动所需使用的运马专用车辆。
该项目对于主体由方管和角钢构成的多为“井”字型框梁式结构的车架，采用人工装夹、焊接过程自动化和自动卸货相结合的设计方案，使得焊点多、焊缝短、有水平焊缝、角焊缝和竖直焊缝的焊接易于实现。
本项目对大跨距龙门焊接设备的微位移数字化设计、对焊接姿态的调整、焊接位置示教、焊接的过程记忆、焊接的气体的断气报警、焊接缺丝报警、误操作保护、紧急制动进行了深入研究。改进了焊缝短、焊点多、焊接形态多的生产效率，可广泛应用于汽车底盘焊接、框架焊接等应用场合。
