受铸造技术的限制，大型铸铁件的一次成品合格率较小型铸件低，使得单位产品的能耗及成本大幅增加。由于多数被判为废品的铸铁件是缘于疏松、缩松和气孔等缺陷超标，因此，废品铸件可以经过一定的技术手段修补后，成为合格品。目前，研究较多的铸铁修补技术是焊补，但实际应用很不理想。主要是由于铸铁含碳量高、强度高、塑性差、刚度大及对温度极为敏感，焊接时其残余应力不易通过母材的变形来消除，因此焊接时极易产生裂纹和其它缺陷，而且在焊接时往往需要对焊接件预热至较高温度（一般为400℃左右），这对超大型的铸件来说是很难实现的。迄今为止，国内还没有成熟的大型铸铁件（10吨以上）修补技术。
本项目采用冷喷涂技术对大型铸造件缺陷进行修复，以较低成本解决困扰铸造行业多年的大型铸造件废品率居高不下的问题，可为相关设备制造企业节约大量成本。
