“氰化尾渣梯级分离无害化综合处理技术”属于贵金属冶炼废弃物资源化综合利用技术领域。本技术针对含有大量硫铁金资源的氰化尾渣粒度细、高氰污染、氰根离子严重抑制硫铁可选性的问题，从减量化角度出发，建立了氰化尾渣高值化和无害化处理的系统集成工艺。中国科学院过程工程研究所通过细致分析影响氰化尾渣中硫铁富集的关键因素，提出了氰化尾渣中有价组分矿物颗粒表面改性的方法，使用自主研发的新型药剂有效脱除CN-对矿物起抑制作用，充分分散和活化有价组分矿物颗粒，实现了硫铁资源的分离富集。研究团队重点突破了“氰化尾渣脱氰活化富集硫铁”和“高品位硫铁矿制酸联产铁精矿同步消纳氰化物”等关键技术，从氰化尾渣中富集分离出硫品位高于47%的硫精矿，富集过程产生的剧毒HCN气体经过曝气进入沸腾炉氧化焙烧。高品位硫精矿制酸得到硫酸和铁品位为63%的铁精粉，并释放高于标硫制酸30-40%的热量。剧毒CN-经曝气高温焙烧和氯气深度氧化转变成无害气体；氰化尾渣预处理后，有毒有害固废转变为一般固废并大大减量，预处理后的尾矿可作为建材原料或者回填矿井；富集过程回水全部利用，属于无害化技术。
本技术有以下显著特点：（1）新型选矿工艺处理微细粒氰化尾渣资源，可降低能耗，提高效率，并实现硫、铁元素高效富集；（2）自主研制了新型YL10浮选药剂，并优化药剂制度，可活化脱氰和克服原有药剂污染，提高有价元素回收率；（3）开发了新型高硫精矿弱氧焙烧工艺，提高了硫酸烧渣中铁品位及品量；（4）开发了具有自主知识产权的氰化尾渣硫铁资源高效利用技术体系，初步形成自主知识产权体系。
已在招金矿业股份有限公司建成70万吨/年能力氰化尾渣处理生产线，经济效益显著，并在招金集团内部迅速推广。