针对目前化工工业存在的诸多问题：设备庞大、能耗高、污染重、资源浪费、效率低等。大连化物所于2000年开展了微化工技术研究，建成了集微化工、基础研究与应用开发于一体的微化学工程与技术研究平台。

鉴于其特征尺度微型化（<1毫米）和结构模块化，与传统化工设备相比，微化工设备具有高传递速率（高1-3个数量级）、易于直接放大（并行放大）、安全性高（系统持液量低）、过程易控等优点，可实现过程连续和高度集成、分散与柔性成产。微化工技术具有强传热和传质能力，可提高反应过程中资源与能量的利用效率，实现化工过程强化、微型化和绿色化。强放热反应过程，普遍存在爆炸危险，采用微化工技术将会提高过程效率和改善过程安全性。如苯、甲苯、氯苯等芳烃的硝化反应，反应时间小于10秒，可以实现其过程强化、过程安全和绿色化生产，达到节能降耗之目的。

应用领域：医药、农药、火炸药等精细化工，石化、能源、纳米材料等。尤其适用于常规反应设备难以保障安全的反应——易燃易爆强放热快速反应：如直接氟化、硝化、磺化、重氮化、氯化、氧化、酰胺化、氨氧化、过氧化、加氢等，以及危险化学品的就地生产。纳米粒子合成等：如药物微纳米化。