项目概况：
螺旋藻当前的主要问题是生产成本高、物料消耗大。每吨螺旋藻需要约8吨小苏打，水体难以循环，营养盐排放大。如果能实现用CO2代替小苏打，不仅降低碳源成本、提高藻细胞生长速度，还为水循环创造了条件。
本项目的核心技术是解决了浅层开放池内CO2的补碳技术，CO2利用率可达90％。本项目以自主的补碳技术为核心，建立沼气烟道气制备食品级CO2的装置，实现CO2替代小苏打，大幅度降低碳源消耗；完善水体的净化工艺和营养盐控制技术，实现水体和营养盐的循环，大幅度降低水和营养盐消耗；在此基础上完成过程集成和1000亩开放池的生产示范，为螺旋藻产业的技术换代提供一套高效的平台技术体系。
本项目属于技术驱动型。本项目技术有望将螺旋藻生产的水排放降低70％以上，基本不再消耗小苏打，营养盐消耗降低35％以上，生产成本降低10000元/吨以上，有望推动螺旋藻成为大众化的食品原料，改善营养结构，为我国开辟一个新的大宗蛋白质的来源。
技术创新性：
发明并完成了在开放池直接补充CO2的补碳技术，完成了1250m2开放池的长时间技术验证，CO2吸收率达到90％左右，消耗降低到1.5吨CO2/吨藻(干重)。已获国家发明专利授权和澳大利亚专利授权。补碳技术可避免pH的升高和水体积累高盐度，为水体循环创造了条件。已经实现水的多次利用，累计每升水产出藻体干重约50克，相当于目前生产的水体循环100次。开发了营养盐(氮源)间接控制技术，不需要离子选择电极，可实现氮源在±15mmol/L，显著提高了生物量。
本项目的关键技术指标如下：完成1000亩开放池内的全套新技术示范。二氧化碳利用率达到80％以上，单位藻粉的水排放降低70％以上，营养盐消耗降低35％以上。螺旋藻的生产成本降低10000元/吨以上。
上述指标在全世界范围内领先。在此之前国际上进行过规模试验的补碳方式主要有直接鼓泡、气罩法和安装槽式补碳装置。直接鼓泡法的二氧化碳的利用率只有13－20％，后两者的二氧化碳利用率只有30－40％。
技术研发及产业化发展方向：
下一步的重点工作是完善工艺，完成全套技术集成和示范。预计用两年时间完成1000亩螺旋藻培养新技术的示范，然后全国推广。
在项目进行的同时，还将研发薄层开放池技术和高密度培养技术，可以大幅度降低搅拌能耗；同时研发采用上述技术培养产油微藻的工艺，为内蒙古地区储备另外一个大宗微藻产品，打造微藻产业群。
社会经济效益：
本项目可增加直接经济效益1750万元。在全行业推广后（按5000吨/年计算）可增加经济效益11000万元。项目实施期间市场可达到10000吨。
螺旋藻生产是最佳的资源节约型的蛋白质生产系统，比起肉、蛋、奶是更加环保和低消耗的蛋白质资源；螺旋藻有望替代部分优质饲料添加剂，对水产、畜牧和饲料工业产生革命性的变化；本项目使螺旋藻的生产成本落到1万－1.5万/吨的区间，有望成为大众食品，为我国开辟一个新的大宗蛋白质的来源，市场前景巨大；还可为我国节能减排作出贡献；为农牧业地区开创了一条特色养殖的新路子，调整种养业结构，提高当地的土地、盐碱、水及粪便等资源的利用率，减少草原的压力。
合作方式：
技术转让