一种钢锭超高温软芯锻造方法
- 申请号:CN201410349152.2
- 专利类型:发明专利
- 申请(专利权)人:中国科学院金属研究所
- 公开(公开)号:CN105268884A
- 公开(公开)日:2016.01.27
- 法律状态:实质审查的生效
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专利详情
| 专利名称 | 一种钢锭超高温软芯锻造方法 | ||
| 申请号 | CN201410349152.2 | 专利类型 | 发明专利 |
| 公开(公告)号 | CN105268884A | 公开(授权)日 | 2016.01.27 |
| 申请(专利权)人 | 中国科学院金属研究所 | 发明(设计)人 | 李殿中;孙明月;栾义坤;刘宏伟;傅排先;徐斌;李依依 |
| 主分类号 | B21J5/00(2006.01)I | IPC主分类号 | B21J5/00(2006.01)I;B21J1/06(2006.01)I;B21J1/00(2006.01)I;B22D29/04(2006.01)I;B22D7/06(2006.01)I |
| 专利有效期 | 一种钢锭超高温软芯锻造方法 至一种钢锭超高温软芯锻造方法 | 法律状态 | 实质审查的生效 |
| 说明书摘要 | 本发明涉及钢的锻造领域,具体地来说是一种模铸钢锭的超高温软芯锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模;然后放置于保温车中均温并运送到锻压机,将钢锭带液芯实施高温保压锻造,使凝固末端树枝晶充分破碎,形成大量等轴晶组织,消除缩孔疏松,减轻枝晶偏析;最后,进行常规锻造,充分细化晶粒和组织。本发明突破了常规模铸钢锭完全凝固后再锻造的方法,通过超高温带液芯脱模,创造了钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差,结合后续重压下及保压方法,可实现强制补缩和压力凝固,不但解决了钢锭中心的缩孔、疏松、偏析等问题,提升了冶金质量,而且降低了冒口重量、减少了锻造加热火次、延长了模具使用寿命。 | ||
交易流程
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